Båda företagen insåg tidigt att 3D-utskrift kunde erbjuda ett verkligt mervärde i deras produktionslinjer.
Ojas Arun Chaudhari, forskare inom 3D-betongprinting på RISE
2024 startade RISE Nordens första testanläggning för 3D-printing av betong i Borås, vilket du kan läsa om här.
– För två år sedan hade vi en robot, en nyöppnad anläggning och en rad frågor. Idag har vi ett fungerande ekosystem, säger Ojas Arun Chaudhari, forskare inom 3D-betongprinting på RISE.
Anläggningen har väckt intresse hos en bred skara aktörer; prefabriceringsföretag, kommuner, arkitektbyråer, materialleverantörer, nystartade företag och universitet.
– En del kontakter har redan resulterat i aktiva forskningssamarbeten. Andra är på väg mot kommersiella uppdrag. Folk kommer inte längre bara för att se en robot skriva ut betong – de kommer med ett produktionsproblem, en komponentgeometri eller en hållbarhetsutmaning. Det är ett tydligt tecken på att området mognar, fortsätter Ojas Arun Chaudhari.
Samarbete med betongföretag
En viktig del av verksamheten är kopplad till utvecklingsprojektet PrintCrete för 3D-utskrift av hållbara, prefabricerade betongelement. Bland deltagarna finns exempelvis betongföretagen Benders och UBAB.
– Båda företagen insåg tidigt att 3D-utskrift kunde erbjuda ett verkligt mervärde i deras produktionslinjer. Särskilt för komponenter med komplexa geometrier eller vid krav på små volymer och hög anpassning där konventionell formbaserad produktion är ineffektiv.
På materialsidan är Heidelberg Materials Cement Sverige och SIKA Sweden aktiva partners. Med deras stöd har RISE utvecklat en egen murbruksformulering för 3D-utskrift som innehåller lokalt producerade cementersättningsmaterial, inklusive slagg och kalcinerad lera. De undersöker även möjligheterna att återanvända avfall från bygg- och rivningsverksamhet för ökad cirkularitet.
Praktisk tillämpning
3D-printtekniken utvecklas kontinuerligt när det gäller mjukvara, verktygsbanor och automatisering, vilket möjliggör mer komplexa och precisa utskrifter. Flera av de produkter och processer som har utvecklats på anläggningen befinner sig i ett skede där diskussionen har skiftat från ”kan detta fungera?” till ”hur integrerar vi detta i produktionen?”
Några 3D-printade betongprodukter är nu redo för praktisk tillämpning. Dels ett trumöga till dagvattenledningar, vilket normalt tillverkas med engångsformar och manuell efterbearbetning. Dels en spiralformad trappa som integrerar polymer- och betongutskrift i ett enda robotiserat arbetsflöde. Just förmågan att kombinera flera material öppnar upp designmöjligheter som saknas i konventionell betongkonstruktion. 3D-tekniken har också använts för att skapa en vägbeläggning i samarbete med Volvo Cars. Först 3D-skannades en befintlig kullerstenssektion, sedan anpassades den till en utskrivbar geometri för tillverkning av en betongpanel som installerades och validerades på Volvos testbana i Hällered.
3D-printade betonglösningar – från trumögon och spiraltrappor till vägbeläggning i samarbete med Volvo Cars. Projekten visar hur 3D-printing möjliggör komplexa geometrier, effektivare produktion och nya tillämpningar inom bygg- och infrastruktursektorn. Foto: Rise
3D under ytan
En annan produkt har utvecklats i samarbete med företaget Bluprint Lab som verkar för livskraftiga marina miljöer och biologisk mångfald i haven. Här utformades 3D-konstruktioner som efterliknar naturliga rev med stora öppningar som skydd för fiskar såsom torsk, och en komplex ytdesign som ger idealiska förhållanden för organismer att fästa sig och växa. De första prototyperna i full skala tillverkades vid anläggningen i Borås och konstruktionerna är nu utplacerade i Göteborgs hamn.
– Byggbranschen är fortfarande en av de minst automatiserade branscherna i världen. Samtidigt brottas man med utmaningar som arbetskraftsbrist, materialkostnader, hållbarhetsmål och ett växande behov av klimattålig infrastruktur som kan anpassas snarare än standardiseras. Digital tillverkning är ett av de verktyg som kan hjälpa branschen att skapa nya lösningar. Sverige har en verklig möjlighet att positionera sig i framkant av denna omställning, avslutar Ojas Arun Chaudhari.
