Det har varit väldigt roligt att utmanas och få jobba fram ett recept som är så mycket mer klimatsmart.
Jacob Berglund, tekniker på Skanska betong
Strax intill Ekerö centrum växer det fram en helt ny stadsdel: Ekerö strand. Här bygger Skanska fem- och sexvåningshus på gammal industrimark med natur och djurliv inpå knuten. Projektets ledord är hållbarhet och husen byggs energieffektivt med klimatsmarta material. Ett led i detta är arbetet med områdets miljörum vars bottenplatta gjöts i måndags. Det är inte vilken platta som helst – den är gjuten med en betong som har 75 procent mindre klimatpåverkan än konventionell betong. Betong som kommit till tack vare Skanskas idoga arbete med att optimera betongreceptet.
– Skanska hus och Ekerö strand har höga klimatambitioner och vill göra en ordentlig klimatresa i det här projektet. Det innebär att de pushar och utmanar oss som leverantörer, vilket är väldigt roligt, säger Johan Hedman, teknisk chef på Skanska betong.
Provat många recept
Hur kan man få till en så stor reduktion i klimatpåverkan, enbart med ett nytt recept? Det har Jacob Berglund, tekniker på Skanska betong, svaret på. Han är den som varit ansvarig för alla de tester som Skanska betong har genomfört med de olika råmaterialen i fabriken.
– Vi har provat en mängd olika recept och utvärderat dem, innan vi till slut kom fram till det vinnande receptet. Skillnaden jämfört med vanliga betongrecept är att vi har använt alternativa bindemedel i mängder som överstiger gällande standarder. Samtidigt har vi testat och justerat olika tillsatsmedel och ballastfördelning för att motverka de effekter som den höga andelen alternativa bindemedel orsakar, säger han och fortsätter:
– Det har varit väldigt roligt att utmanas och få jobba fram ett recept som är så mycket mer klimatsmart.
Bilder från gjutningen av plattan till bostadsområdets miljörum med den klimatsmarta betongen. Foto: Skanska Betong
Anpassa härdningen
Den klimatreducerade betongen har en långsammare härdningsprocess och är i sitt plastiska tillstånd längre än vanlig betong, vilket gör att man måste ändra på arbetssättet för att den ska härda på ett bra sätt.
– Hållfasthettillväxten tar lite längre tid, men när betongen sedan har härdat har den precis samma hållfasthet som konventionell betong. Det ska man som byggare vara införstådd med, men när man är det så fungerar den precis lika bra som vanlig betong, säger Jacob Berglund.
Bra ledarskap och höga krav
Enligt Johan Hedman är det flera olika delar som gjort att man har lyckats så väl i detta projekt. Det handlar både om ledarskapet och om att Skanska hus har vågat ställa höga krav på sin betongleverantör, Skanska Betong.
– De har utmanat oss på ett bra sätt så att vi har fått anstränga oss till det yttersta för att hitta nya vägar och våga prova nytt. Vi har lärt oss massor på vägen. Dessutom har vi haft ett mycket bra samförstånd mellan oss och Skanska Hus hela tiden och god kommunikation kring hur de ska gjuta betongen och anpassa sitt arbetssätt.
Alla måste bidra
Framöver måste branschen jobba med flera olika parallella spår för att reducera sin klimatpåverkan, påpekar Johan Hedman.
– Detta som vi gjort nu på Ekerö strand är ett av dem. Om vi ska kunna halvera vår klimatpåverkan måste vi förstås jobba med en kombination av nya recept, alternativa bindemedel och CCS-betong. Fokus ligger på förändring och där måste hela branschen vara med och bidra, både nationellt och internationellt.
Betongen till Ekerö Strand produceras på Skanskas betongfabrik i Bromsten och transporteras till arbetsplatsen med fossilfria HVO100-transporter.
3 snabba med Jacob Berglund
