Jag är övertygad om att detta är framtiden, och att vi inom fem år kommer att se den klimatförbättrade betongen som standardval i alla nya bostadsprojekt.
Magnus Fridvall, produkt- och marknadsutvecklingschef på Heidelberg Materials Precast Abetong
Betong är ett av våra viktigaste och mest samhällsbärande byggmaterial. Det har välkända styrkor som hållbarhet, tålighet och lång livslängd. Samtidigt är klimatavtrycket en stor utmaning.
– Som verksamma i betongbranschen är detta en av de absolut viktigaste frågorna vi har att arbeta med. På Precast Abetong har vi sedan ett antal år en tydlig målbild och arbetar systematiskt för att minska våra koldioxidutsläpp med minst fem procent om året. Det har vi lyckats bra med, säger vd Filip Sten.
Flera spår
Arbetet spänner över alla delar av verksamheten – från att erbjuda fossilfria transporter till att ersätta fossila uppvärmningskällor i fabrikerna med bergvärme och pellets. Men framför allt handlar det om att se över betongrecepten och produkterna i sig.
– Vi jobbar både med att ersätta traditionell portlandcement, som har ett högt koldioxidavtryck, med alternativa bindemedel som masugnsslagg och vulkanisk puzzolan, och med att optimera konstruktionerna i våra betongelement. Det är ett strukturerat och målinriktat arbete där alla på företaget bidrar, säger Filip Sten.
Framtidens standardval
Ett tydligt exempel på detta är konceptet evoBuild, som är ett samlingsnamn för företagets klimatförbättrade produkter. De har 30–70 procent lägre klimatpåverkan än traditionella alternativ.
– Jag är övertygad om att detta är framtiden, och att vi inom fem år kommer att se den klimatförbättrade betongen som standardval i alla nya bostadsprojekt. Vi ser redan hur kraven i upphandlingarna gradvis ökar och hur förflyttningen går mot produkter med lägre koldioxidavtryck, vilket är väldigt bra, säger Magnus Fridvall, produkt- och marknadsutvecklingschef på Heidelberg Materials Precast Abetong.
Stor skillnad
Klimatförbättrad betong är en term som tagits fram av Svensk Betong och som utgår från en standardbetong som referens. Man delar in förbättringarna i olika nivåer, beroende på hur mycket koldioxidavtrycket sänks.
– Egentligen tycker jag att vi hellre ska prata om hur mycket koldioxid per kvadratmeter BTA vi sparar in, eftersom det handlar om så stora mängder – tonvis. Då blir det tydligt vilken skillnad den klimatförbättrade betongen faktiskt gör, säger Magnus Fridvall.
Genom att ersätta den traditionella cementen med andra bindemedel, som masugnsslagg och vulkanisk puzzolan från Island kan koldioxidavtrycket minskas med upp till hälften. För den som eventuellt tvekar kring hur betong med vulkaniskt material står sig jämfört med cementbaserad betong har Magnus Fridvall ett betryggande referensobjekt.
– Titta bara på Pantheon i Rom. Det byggde romarna med vulkaniskt material som bindemedel och det har stått i över 2000 år.
Återvunnen ballast
Inom evoBuild-konceptet ingår även betong som tillverkats med hjälp av återvunnet material, som krossad betong som blir till ballast.
– Återvinningsmöjligheterna är en minst lika viktig egenskap hos betong som att den står emot ljud, brand och fukt vilket är det klassiska säljargumenten. Detta är en stor fördel med betong, som jag generellt tycker att branschen har varit lite dålig på att utnyttja, säger Magnus Fridvall.
Samtidigt innebär det mer arbete att använda återvunnet ballastmaterial jämfört med färskt bergmaterial. Det krävs en hel del utveckling av nya recept och metoder innan man når ett optimalt resultat. Detta är något som Precast Abetongs betongspecialister arbetar intensivt med, parallellt med att testa nya bindemedel.
– Vi har en unik betong- och prefabkompetens i vårt interna teknikcentrum, som ständigt jobbar med att förnya och utveckla vår teknik och våra betongrecept. Det har bidragit till att vi har lyckats sänka vårt koldioxidavtryck med upp till 12 procent ett enskilt år, vilket gör mig väldigt stolt. Vi tar steg framåt hela tiden, säger vd Filip Sten.
Härdningstiden
En fördel med prefab jämfört med platsgjutet är att kunden inte märker av det lägre klimatavtrycket, vilket man gör i platsgjutningen i och med längre härdningstider. För prefab är den längre härdningstiden något som hanteras i fabriken, men produkten som levereras har samma egenskaper som traditionell betong.
– För att parera detta i fabrik kan vi behöva planera gjutningarna så att element med lågt klimatavtryck gjuts tidigt på dagen. Men vi arbetar även med lokala härdningskammare för att klara cementsnål produktion, säger Magnus Fridvall.
CCS-cement
Med de här metoderna, där betongreceptet har optimerats, kan man nå upp till nivå 4 och 5, det vill säga 40–50 procent koldioxidreduktion jämfört med referensvärdet. För att nå den allra högsta nivån använder man CCS-cement, som är mycket koldioxidsnål.
– När vi använder CCS-cement, det vill säga cement där koldioxiden har fångats in redan vid tillverkningen och lagrats permanent under havsbotten, kan vi minska avtrycket med upp emot 70 procent jämfört med branschens referensnivå, säger Magnus Fridvall.
Ökat intresse
Klimatförbättrad betong har tidigare mötts av viss försiktighet på marknaden, men enligt Magnus Fridvall märks den allt mindre i dag.
– Tidigare kunde jag möta en del oro från kunderna kring prestandan och få frågor om klimatförbättrade betongelement verkligen håller måttet jämfört med traditionella alternativ. Den oron tycker jag är borta nu. Nu ser vi ett stort intresse för vårt evoBuild-sortiment, speciellt på bostadssidan, men även inom anläggning.
Minskad prisskillnad
I takt med att regelverket förändras så att koldioxidutsläpp blir allt dyrare för materialtillverkarna framöver, väntas också prisskillnaden mellan traditionell och klimatförbättrad betong minska. Det sänker ännu en tröskel.
– Jag är övertygad om att prisskillnaden kommer att minska i takt med de här förändringarna. Och när skillnaden minskar blir det allt lättare att motivera klimatförbättrade betongelement, säger Magnus Fridvall och tillägger att han tror att betongelement med evoBuild är standardvalet om fem år.
För Heidelberg Materials Precast Abetong handlar omställningen alltså inte om en enskild produkt eller insats, utan om ett långsiktigt arbete där materialutveckling, produktion, energi, transporter och återvinning drar åt samma håll.
– Vi ska göra allt vi kan för att fortsätta leverera hållbara samhällsviktiga bostadsstommar och anläggningar, som håller flera hundra år, med så liten miljöpåverkan som möjligt, säger Filip Sten.
